提高分條機分切質量的措施

在(zai)使用分條(tiao)機加工的過程中(zhong)，或(huo)(huo)多(duo)或(huo)(huo)少都是會(hui)受到一定(ding)因素的影(ying)響，因此(ci)提高分條(tiao)機分切(qie)質量(liang)是很(hen)重要的，那提高分條(tiao)機分切(qie)質量(liang)的措施有哪些呢？

由于在分條機設(she)備運行過程中，實(shi)際的(de)分切質(zhi)量(liang)往(wang)往(wang)會(hui)(hui)受到刀具等(deng)部件的(de)影響(xiang)。同時還(huan)要(yao)考慮到刀座的(de)基(ji)本(ben)性能。首(shou)先在生(sheng)產期間，如果刀軸(zhou)在軸(zhou)向(xiang)或者是徑(jing)向(xiang)抖動較大的(de)話，那么可(ke)能會(hui)(hui)引起間隙(xi)量(liang)和重(zhong)疊量(liang)的(de)變化，因而(er)勢必會(hui)(hui)影響(xiang)到產品的(de)分切質(zhi)量(liang)。也(ye)就是說，這樣可(ke)能會(hui)(hui)導(dao)致產品表面出現(xian)毛(mao)刺、側(ce)彎以及扭曲等(deng)不(bu)良現(xian)象。

而這些現象將(jiang)會(hui)反映(ying)出分條(tiao)機設備(bei)的(de)(de)基本性能狀況。通常(chang)情(qing)況下，在刀(dao)(dao)(dao)座(zuo)運行(xing)過(guo)程(cheng)中，刀(dao)(dao)(dao)軸(zhou)的(de)(de)軸(zhou)承溫(wen)度會(hui)有所升高，而且刀(dao)(dao)(dao)軸(zhou)也因為(wei)會(hui)發生(sheng)熱膨脹引起(qi)間隙(xi)量的(de)(de)變化。這樣對于品(pin)質也會(hui)帶來(lai)一定的(de)(de)負面(mian)影響。所以在設計和制作刀(dao)(dao)(dao)座(zuo)的(de)(de)時(shi)候，應當考慮到這一熱膨脹問題，在組裝過(guo)程(cheng)中應保證上(shang)下軸(zhou)的(de)(de)相對差不超(chao)過(guo)五(wu)微米(mi)。

事實上，在分條機設備生產期(qi)間，想(xiang)要達到較高的(de)(de)精度要求，那么不僅(jin)僅(jin)要注意控制(zhi)刀(dao)(dao)軸(zhou)(zhou)在軸(zhou)(zhou)向和(he)徑(jing)向的(de)(de)抖動精度，同(tong)時還要確保刀(dao)(dao)軸(zhou)(zhou)本身的(de)(de)精度情況。對(dui)于刀(dao)(dao)軸(zhou)(zhou)直(zhi)徑(jing)而言(yan)，其刀(dao)(dao)具內徑(jing)應(ying)保持在0.01到0.015毫米之間。也就(jiu)是(shi)說，作為基準(zhun)的(de)(de)刀(dao)(dao)軸(zhou)(zhou)也需要做到高精度。

除此之外，還要保證(zheng)分條機設備上刀(dao)軸的(de)移動機能。這是(shi)因為(wei)在(zai)(zai)分條機設備運行期間，作為(wei)配刀(dao)基準(zhun)面的(de)軸肩位置在(zai)(zai)運行之后，由于(yu)部件發(fa)生磨損，其將會隨著發(fa)生一定的(de)變化。因而在(zai)(zai)設計(ji)時(shi)也要考慮到這個問題。

使用分(fen)(fen)條機(ji)的(de)過程中出現毛刺、寬度(du)不良、側彎等問題(ti)，都會對分(fen)(fen)條機(ji)分(fen)(fen)切質量造成影響的(de)，所以(yi)，需要了解提高(gao)分(fen)(fen)條機(ji)分(fen)(fen)切質量的(de)措施，提高(gao)產品生產精度(du)。